




若没有对应的模温机,可选择大一点功率的模温机,而不要选择小一点的模温机,免得功率不足,导致加热不够,致使模具早期龟裂。
b、 较有压铸经验的人,一般都娴运用上述方法,参照压铸机器,很快选择出需要的模温机,反应釜控温模温机定做,但是在要求或者产品有特殊要求等情况需进行计算来选择模温机。模温机厂商一般在模温机上标有功率的,大型反应釜控温模温机,因此,只要求出所需要的功率,就可以“对号入座”了。
求模具加热器功率公式如下:
kw=w×δt×c / 860×t
其中,w为模肉重量,宿迁反应釜控温模温机,单位是千克(kg)
δt 是模具所需温度,清远反应釜控温模温机,即模具起始模温到加热温度。
c为比热容,常见的比热,如水[1j /(kg·℃)]、油 [0.7~0.8j /(kg·℃)]、钢 [0.11j /(kg·℃)]、塑料[0.45~0.55j /(kg·℃)]。
t=加温至模具所需温度的时间(小时)
单回路、双回路、多回路控制系统,第三选择标准
首先,要区分什么是单回路,双回路及多回路控制系统。
单回路控制系统结构紧凑,体积小。根据其控温范围有多种系列。
双回路控制系统使用场合为模具的动、定模板所需的温度不同的情况下。根据两块模板对温度需求的不同来控制两回路的温度及调整泵浦的流速。同时冷却水的电源与主机电源接在同一接线盒内,使减少整机尺寸。
多回路控制系统含有多个单独的回路,每个回路用于控制产品成型阶段需求的不同的温度。故此系统对于控制结构复杂的制品结构复杂的模具`特殊工序的技术产品可达到的效果。
smc由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡,两面覆盖聚乙烯薄膜而制成的片状模压料,属于预浸毡料范围。smc成型、产品的表面光洁度好、外形尺寸稳定性好,且成型周期短、成本低,适合大批量生产。
smc的成型温度主要取决于树脂和固化剂类型。如果模温过高,熔融物反应快,固化快,不易流动,使压力失效,造成制品尺寸欠缺;如果模温太低,固化不完全,达不到理想的性能;如果温度不均匀,也会造成制品局部缺陷。为了使smc 制品内表面光滑平洁,上、下模要有一定温差,一般使上模温度比下模高5~10℃。成型温度和时间主要是使型腔形状的成型材料有足够的时间完成固化。通过成型温度和成型时间来确定smc/bmc的固化速率、形状和壁厚。虽然这些因素都与模具的结构以及预压、模温机给模具预热和成型排气是否有关,但在这些因素中,成型温度和成型时间的影响尤为---。因此用模温机控温温度使用广泛,控温精度高温差可控制在±1℃。
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