




模具油加热器主要有三大部分构成,循环油泵、加热及冷却系统、电气系统构成。机器内置或外置高位槽补油至系统内部经循环油泵循环至加热系统加热输送到模具中周而复始达到模具控温的目的。通常控制导热油的温度,由于传热过程中导热油散热及传递到模具会形成一定的温差,常规下控温会取温度经验值。也可在模具处开孔放置温度传感器连接到模具油加热器进行控温,这样温度的反馈会比较直接。
客户会碰到新买的油温机、模温机、油加热器温度加不上去压力不稳定的情况,甚至出现喷油溢出油箱的状况?
今天小编就来讲下新的油温机、模温机、油加热器次开机使用和煮油的操作过程。
1、选择合适的导热油,满足使用工况温度要求的品牌导热油;
2、加入适量的导热油直到设备正常液位即可;
3、机器开机温度设定为0,待系统保持运行待压力稳定逐步升温,次升温控温在80度上下。接着观察机器的压力是否稳定及泵是否有异响,状况稳定的情况下再5度往上加。这个阶段始终要观察系统压力。由于新的导热油存在有一定的水分(或加热载体的内部存在水分建议尽量连接前吹干水分),油的密度比水的轻,如果温度再上升就会造成喷油的现象,这个不少朋友应该也见过这种情况。所以在90-100度左右的情况要根据压力的情况进行一个煮油的过程,这个也可根据整个系统的用油量来评估。100度以上温度同样也是根据系统压力逐步的加温直到工艺使用要求温度。
总之油温机、模温机、油加热器次开机勤观察、慢升温,中山注塑模温机,次煮油过升温以后第二次开机就可以正常运行了。
工艺技术浅谈模温机在压铸工艺中的应用
模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度范围内,以---铸件稳定,缩短压射周期和延长模具寿命。模温控制有多种方法,起初是自然冷却(在砂型铸造体现得明显些),但是这种方法周期时间长,工艺不稳定,于是在压铸实践过程中,人们发明了许多方法和相关设备。总体来看可以分为模具外冷和内冷,广东注塑模温机,外冷用喷脱模剂实现,而内冷目前主要是水冷(运水)和油冷。模温机是冷却工具之一,大型注塑模温机,它推动流体(水、油等)循环而使模具达到热平衡。虽然也有些公司使用了电加热装置对模具加热,但是油冷却的模温机相对普遍,因此本文主要讲述以油温冷却介质的模温机。
1.导热介质作为标准
首先,要决定用导热油或是用水。在允许的控温范围内,基于水---的导热性能,优先选用水式。
(1)水式模温机
当模具的温度需求不超过95℃时,模温机工作方式为非封闭式的;高于95℃时,须选用封闭式工作方式以---系统内部有一定的压力,注塑模温机定制,避免导热介质的蒸发。
当模具处于高温状态时,譬如:热塑性材料在注塑成型的过程中,及快速的导热是必须的。这对精度要求高的制品显得忧为重量。基于一般型号模具热流道内部空间的有限性,热水式模温机比油式模温机更合适。在温度达到200℃压力为16bar时,水式模温机的性显得更为---。
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