6kw模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

聚(pp)注塑件的应用

pp为非极性的结晶性高聚物，模温是注塑结晶性聚合物重要的工艺参数，它决定了结晶条件。在熔点附近时，它的容积发生很大变化，这是由热收缩和结晶化所成的。结晶化的进行及成型收缩的增加是产生气泡的原因，而各个方向收缩率的不均性及充模时的分子定向所致的内应力是形成制品强度低和容易变形的原凶。制品的壁越厚，树脂温度低，模温越高，则成型收缩越大。为了减少产品收缩和变形，降低模温是一个途径，释放热。过去用冷却水冷却，到了夏天（气温在38℃以上）。环境很热，模具的散热很差，只有靠延长冷却时间米---塑件生产，这样的效益很低。

采用了冷水机进行冷却模具，并控制模具温度在50～60℃范围，减少应力影响，使冷水机出水温度控制在10℃左右，冷却时间从以前的100 s降到70s．---地减少了冷却时间，产品得到了---，缩短了生产周期。

pmma注塑件的应用

pmma除了有较好的机械性能外，它具有优良的耐候性，处于热带气候下暴晒多年，它的透明度和色泽变化很小。在加速老化240 h后透光率仍然是92%，在室外使用10年后仅降至89%，被作为汽车后灯的配光镜材料。pmma属于非结晶性材料，注塑中用模温机控制模温。

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注塑成型模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

注塑成型模温机有效---注塑件缺陷！  

随着注塑成型工艺的发展，塑料制品结构也越来越复杂，壁厚差异越来越大。

除了成型塑件材料性能影响，注射压力、冷却时间、熔体温度等因素都会产生注塑件缺陷。

模温机是怎样---注塑件缺陷的呢？、

一般从两个方面来看

1.模温机主要用于模具的控温加热

2.使模具散---量。保持注塑模具模具温度的均衡，这样才能达到的工艺要求。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的和注塑时间有着决定性的作用。

模温机能够有效的---注塑产品出现的夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽等缺陷，能促使模具保持适当的温度，大幅减少合模次数及降低成型品的---率，---产品品质，提高生产效率

模温机

模温机主要分为水式模温机和油式模温机，主要是介质不同，我们都知道，模温机使用导热油有水分不处理有哪些危害?

又该怎么处理?

我们要知道模温机使用的导热油混着水分的危害，引起对如何处理的足够重视。油和水不相溶，导热油与水分也是一样。

当模温机使用的导热油中有水分存在，设备没有进行任何处理就直接进行加热，在温度快速上升的过程中，水分会受热汽化，

体积剧烈膨胀（---说明:管道系统内水分受热剧烈蒸发汽化的情况下，这时体积会膨胀1000多倍)。这就导致模温机内部系统压力波动，循环泵出现“气蚀”现象，同时，高位油箱排气阀排气量增加，甚至会把高温导热油带着一起从排气管冲出，产生暴沸、喷油现象。

因导热油中有水分而导致模温机出现暴沸、喷油问题。一方面会导致模温机缺媒体无---常工作，危害人员安全、设备安全与生产安全，另一方面还会加速导热油的老化变质。高温导热油与气态形式的水分接触，水分中氧分子为高温导热油在空气中氧化提供条件，导致导热油加速变质老化，缩短其使用寿命。

那么导热油中有水分应该怎么处理呢?就是煮油，模温机进行脱水排气操作。在使用油式模温机、模温机维修、模温机清理积碳后，注入新的导热油，在正式使用前，都应进行脱水排气的操作。因为新的导热油里都会含有水分，必须对其进行煮油将水汽处理掉，才能---模温机的正常运行。

总结来说，油式模温机在正式为需热设备工作前，必须对导热油进行脱水排气处理，同时，导热油的存储的地方也应保持干燥清洁，避免导热油受到污染。在使用模温机时，出现暴沸、喷油现象，应立即停止加热，等油温下降至80c后，对设备进行检查，若是由于导热油有水分引起，则进行煮油后才能恢复正常使用。

双机一体模温机工作原理

1、功能完善，具有与单机相同的安全保护及指示系统。电气铜加热装置有效分离，隔热效果好,避免高温对电器造成的损坏。

2、六大保护功能:热电偶段偶报警，电源缺相、异相保护,水泵过载保护，过热保护，缺油、水保护。

3、双机-体压铸模温机独立控制温度,适合前后模不同的温度需求，也可同时控制不同温度的两台主机。

4、具有运油式与运水式两种机型，采用精密电子控制器，触摸式储，同时显示设定温度和实时温度,精確---。

水式标准使用温度为120°c, **高使用温度为160°c;油式温度为350°c。

5、双机一体模温机内部管路设计简洁、顺畅，结构紧凑,有效减少能量的损失。

双机一体模温机的内部具有两组独立的热媒循环管路，通过两个独立的温控系统实现独立控温，可根据实际控温要求，分别设定不同的温度。